實驗室通風柜常用防腐離心風機材料配置及相關技術參數有哪些？
（一）、防腐離心風機主體材料說明
1.防腐離心風機
1)風機主體為耐腐蝕玻璃鋼離心風機，外殼符合IP54CLASS F絕緣標準。
2)所有連接螺絲為不銹鋼材質。
3)風量、風壓、噪音三項指標均符合國標，整機動平衡達HG2.5標準。
4)耐腐蝕，強度高、使用壽命長。
5)電機電源為380V，電線為三相五線制。
6)排放氣體溫度低于50℃。
7)風機型號具體根據風量，風壓選型，詳見材料配置清單。
8)為了消除風機運行過程中產生的震動須在樓板設風機固定座及橡膠減震片。
9)風機出口應設有防雨帽和防昆蟲及嚙齒動物的網。
2.電動風閥
電子調風閥采用數顯可調角度的電動風閥，閥體采用防腐不銹鋼管制作并且有,可調節每個通風末端的壓阻平衡
3.電纜
1）主控項目
a、低壓電線和電纜，線間和線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。
b、電線、電纜接線必須準確，并聯運行電線或電纜的型號、規格、長度、相位應一致。
2）一般項目
a、芯線與電器設備的連接應符合下列規定：
截面積在10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線直接與設備、器具的端子連接；
截面積在2.5mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續端子后與設備、器具的端于連接；
截面積大于2.5mm2的多股銅芯線，除設備自帶插接式端子外，接續端于后與設備或器具的端于連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫；
每個設備和器具的端子接線不多于兩根電線。
b、電線、電纜的芯線連接金具（連接管和端子），規格應與芯線的規格適配，且不得采用開口端子。
c、電線、電纜的回路標記應清晰，編號準確。
d、所有控制電纜要求采用屏蔽電纜。
4、消聲與減振：
1)風管水平安裝，連接處做好密封處理。
2)由于大型離心風機在運行時振動較大，為使其在運行時的振動不至于影響周圍環境，對風機采取減振措施：風機固定在水泥混泥土機座上，風機與基座之間采用彈簧減振。
3)為防止風機振動通過風管傳入室內，采用不銹鋼風機軟連接。
5、防滲漏
由于排氣管道貫通墻面與離心風機相連，如果防滲漏考慮不周，容易造成樓面雨水直接下滲，影響實驗室正常工作，因此，在樓面風井開孔位置須采取切實措施進行防水堵漏。
（二）風管質量的基本要求
風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規定：
1.風管材質要求：制作風管所使用的PP板材，應符合國家現行產品標準及生產廠家的企業標準，并具有出廠合格證、材質報告等有關材質證明文件。
2.中、低壓系統PP風管板材厚度（8mm）
（1）中、低壓系統PP風管圓形風管板材厚度（mm）
風管直徑Ｄ板材厚度
Ｄ≤320 0.5
320<D≤630 0.75
630<D≤1000 1.0
1000<D≤2000 1.2
（2）中、低壓系統PP風管矩形風管板材厚度（mm）
風管長邊尺寸b板材厚度
b≤320 0.5
320<b≤500 0.75
500<b≤800 1.0
800<b≤1250 1.2
1250<b≤2000按設計
（3）金屬風管圓形風管的法蘭規格（mm）
風管邊長b材料規格
（寬×厚）連接螺栓風管邊長b材料規格
（寬×厚）連接螺栓
b≤140 20×4 M6 1250＜b≤2000 40×4 M8
140＜b≤280 25×4 M6
280＜b≤630 25×3 M6
630＜b≤1250 30×4 M8
3.風管系統類別劃分
系統類別系統工作壓力密封要求
低壓系統P≤500Pa接縫和接管連接處嚴密
中壓系統500＜P≤1500Pa接縫和接管連接處增加密封措施
高壓系統P＞1500Pa所有的拼縫和接管連接處均應采取密封措施
4.風管支吊架最大間距(m)
公稱直徑(mm)200 250 320 360 400 450 500 560 630 700
支撐距離2.0 2.0 3.0 3.0 3.0 3.0 2.5 2.5 2.5 2.5
5.風管支吊架與PP風管采用2㎜膠墊隔離墊料。
（三）風閥安裝的技術要求
1.風管與閥門聯接直線段采取地面組裝，風閥安裝前應做動作試驗和性能進行檢測，聯接完畢對表面進行清潔，并關閉閥門，嚴防塵土雜物入內。
2.調節閥（止回閥）安裝時，方向位置應正確；安裝后再做動作試驗，其閥板的啟閉應靈活，動作應可靠。
3.手動單葉片或多葉片調節風閥的手輪或扳手，應以順時針方向轉動為關閉，其調節范圍及開啟角度指示應與葉片開啟角度相一致。
4.電動、氣動調節風閥的驅動裝置，動作應可靠，在最大工作壓力下工作正常。
5.防火閥和排煙閥（排煙口）必須符合有關消防產品標準的規定，并具有相應的產品合格證明文件。
（四）風機安裝
1．所有防腐離心
風機要求安裝在室內風機房或屋頂，
2．風機的砼基礎要求水平、堅固，且基礎高度≥150mm。
3．風機與風管采用帆布軟管（柔性材料且不燃燒）連接，長度為150 mm~300mm。為保證帆布軟管在系統運轉過程中不扭曲，應安裝的松緊適度。對于裝在風機吸入端的帆布軟管，可安裝稍緊些，防止風機運轉時被吸入；
4.風機的鋼支架必須固定在混凝土基礎上，對功率超過0.75kw的風機其鋼支架與基礎之間必須增加橡膠減振墊。全部風機及電動機組件都安裝在整塊的鋼支架上，鋼架安裝在減振墊上，減振墊最好用多孔型橡膠板。減振墊的布置盡量對稱于設備的主慣性軸，或布置在設備重心的平面內，以使各減振器受力均勻，變形量相等。
5．風機出口的風管管徑只能變大、不能變小，出風口要安裝雜物網，偏向上出風時須增加風雨帽。
（五）電氣系統施工技術要求
1．暗敷線管工藝要求
①暗敷線管宜沿最近的路線敷設，盡量減少彎曲，與建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm。
②暗敷線管不宜穿過設備或建筑物、構筑物的基礎，當必須穿過時，應采取保護措施。
③暗敷線管彎曲半徑不宜小于外徑的6倍，當埋設于地下或混凝土內時，，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。
④當線管長超過15m時，采用線盒連接。
⑤電線管連接采用螺紋連接，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2；連接后，其螺紋外露2～3扣，螺紋表面應光滑、無缺損；線管與線盒(箱)采用螺紋連接。
2．明敷線管工藝要求
①敷設前應按設計圖紙、標準圖規定的敷設方式，加工好各種支架、吊架等金屬支持件。
②配管前先按設計圖紙確定好配電設備、各種箱、盒及用電設備安裝位置，并將箱、盒與建筑物固定牢固。
③明敷管路應橫平豎直，順線路的垂直和水平位置進行彈線定位，并應注意管路與其它管路相互間位置及最小距離。測量出吊架、支架等固定點的具體位置和距離。
④沿建筑物表面敷設的明管，使用管卡子均勻固定，固定點間距離為1米。管卡子的固定采用脹管法。
⑤明管的支（吊）架安裝，對于多根明管或較粗的明管可采用支（吊）架安裝，采用支（吊）架安裝時應先固定好兩端的支（吊）架，再拉通線固定中間支（吊）架。支(吊)架下料和鉆孔采用機械法，不允許氣割下料。
⑥明配管的管與管、管與盒（箱）的連接采用絲扣連接，連接處須用螺絲套管索頭(杯臣)連接，并在接頭兩端設置跨接線，嚴禁采用焊接跨接，應使用專用的跨接線卡固定，跨接線芯不小于2.5mm2。
⑦明配管在通過建筑物伸縮縫和沉降縫應做補償措施。用搖表測試相間、相對地的絕緣電阻值并作好記錄。
3．控制箱安裝工藝要求
①安裝位置正確、部件齊全，箱體開孔合適、切口整齊。
②導線一管一孔順直進入箱內，露出長度應小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4扣。
③箱背后建筑物表面無空鼓和裂縫現象；箱體內外清潔。箱、門開啟靈活，箱內結線整齊，回路編號齊全、正確。箱體油漆完整。管子與箱體連接用專用鎖緊螺母。
鋼管與箱體用鎖緊螺母連接，并用跨接線卡連接進度跨接線。
④盤面上電器控制回路的下方，要設好標志牌，標明所控制的回路名稱編號。
⑤導線與電器必須元件的壓接螺絲牢固，壓線方向正確。所有二次線必須排列整齊美觀、安全可靠，導線兩端應帶有明顯標志和編號的標號頭。導線的色別按相序依次為黃、綠、紅色，保護接地為黃綠相間色。
⑥接線位置正確，連接牢固緊密，不傷芯線。壓板壓接時，壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過2根，防松墊圈等配件齊全。零線經匯流排（零線端子）連接，無絞接現象。
⑦導線在箱內余量適當，進入器具的絕緣保護完好，盤面配線整齊、美觀；回路編號齊全、正確。
⑧配線時根據設計要求及有關規范要求，選好導線的截面和長度，剪斷后接線配線。盤前盤后配線應成把成束排列整齊、美觀，安全可靠，采用線卡固定。壓頭時，將導線剝出芯線逐個壓牢。
⑨接地（接零）線截面選用正確，有專用的接地螺栓，連接緊密牢固，走向合理，色標準確，檢修方便。